ТЕХНОЛОГИИ




Начиная с 70-х годов прошлого века, все крупные мировые производители полиэфирных штапельных волокон (полое волокно) используют технологию их производства в едином технологическом цикле, методом прямого формования из расплава ПЭТФ. Себестоимость волокна при таком способе производства на 12-15% ниже, чем при схеме с получением сначала гранул полимера ПЭТФ и их последующим экструдерным формованием.

Производство первичного полиэфирного волокна начинается с формирования расплава полиэтилентерефталата (ПЭТФ) на одной непрерывной технологической линии. В основу производства положен метод этерификации терефталевой кислоты (ТФК) моноэтиленгликолем (МЭГ) с последующей поликонденсацией продуктов этерификации в расплаве. Дополнительно используются стабилизаторы, катализаторы и добавки. Особенностью ПЭТФ текстильного назначения является ввод матирующей добавки – двуокиси титана.





Синтез полимера реализуется по самой высокоэффективной двухреакторной технологии от мирового лидера - фирмы Uhde Inventa-Fischer GmbH. Процесс этерификации происходит в ESPREE-реакторе. Окончательная реакция поликонденсации происходит в DISCAGE-реакторе при низком вакууме (вакуумирование и термообработка). В соответствии с технологическими лицензионными параметрами оборудования проектная мощность по производству расплава ПЭТФ составляет 500 т/сутки (175 тыс. т/год), что является наиболее экономически эффективной установкой, применяемой в мире.

Расплав ПЭТФ из последнего реактора установки непрерывной поликонденсации (синтеза) подается шестеренным насосом непосредственно на линии непрерывного формования волокна, где происходит его формование в виде жгута, который затем подается на штапельные агрегаты (линии отделки и упаковки волокна). Только такая  технологическая схема позволяет применить самые крупные по производительности линии формования и штапельные агрегаты, которых в проекте всего три: 225, 225 и 135 тонн/сутки. Две первые полностью взаимозаменяемые линии имеют максимально достигнутую на сегодняшний день мировыми лидерами производительность. Третья нацелена на выпуск высокомаржинальной продукции специального назначения. Проектная мощность Комплекса по производству штапельного полиэфирного волокна составляет 585 т/сутки (макс. 204,7 тыс. т/год)

На предприятии при высокой унификации и высокой производительности оборудования обеспечивается чрезвычайно широкая линейка продукции, включая все наиболее востребованные виды волокон на российском и мировых рынках, в том числе самоизвитое (конжугейт), полое силиконизированное и не силиконизированное волокно, микроволокно и т.д.

Использование современного, высокотехнологичного, эффективного оборудования ведущих мировых производителей позволяет АО "Ивановский полиэфирный комплекс" обеспечить:

  • снижение капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат завода;
  • высокую гибкость при переходе на разные типы выпускаемой продукции и изменение мощности установок;
  • повышение нормы выработки конечной продукции;
  • быстрое реагирование на изменения конъюнктуры рынка путем наработки различных видов волокна по заказу конечных потребителей в требуемых объемах за счет перехода выпуска одного вида волокна на другой в сжатые сроки.




Документы и приложения